A cég független és nagyszabású minőségirányítási és technológiai kutatási és fejlesztő csapat. Követik az ipari nemzetközi szabványokat, mint például az IPC-6012, IPC-TM-650 és Az IPC-A-600G saját követelményeinek beállításához. Fejlett minőségellenőrzéssel felszereltek berendezések, mint például lehúzási szilárdságmérő, metallográfiai mikroszkóp, vonalszélesség-detektor, A01 optikai ellenőrző gép és teljesen automatikus teszter, amely hatékony garanciát nyújt a a termék minőségének stabilitása.
Eközben a vállalat olyan intézkedéseket hajtott végre, mint például a vákuummaratási eljárás hozzáadása, nagy felbontású automatikus fotoplotoló berendezések bevezetése, elrendezés beállítása és vízsugarak kombinációja a kulcsfontosságú DMSE tartályokban. Ennek eredményeként mára többszörös eredményt ért el vezető mutatói az iparág folyamattechnológiájában. Jelenleg a rétegek maximális száma a termékből nyolc, az elkészült tábla vastagsága 3,2 mm, a minimális késztermék furatátmérő 0,20 mm, a belső és külső réteg vonalszélessége 3 mil, a minimum a belső réteg szigetelőgyűrűje ≤7 mil, a galvanizálás maximális oldalaránya 1:10, a hagyományos forrasztómaszk híd 4 miles, a forrasztómaszk dugaszoló lyuk kapacitása ≤0,50 mm, az acél vastagsága a késztermék felületén 402 uncia, és az impedancia szabályozási tartománya ±10%. Az ügyfelektől kapott külön utasítások nélkül a cég biztosítani tudja három különböző felületkezelési eljárás, nevezetesen forrólevegős forrasztási szintezés, elektromentes arany bevonat és szerves forraszthatóság védőszerek. Az ügyfelek különleges igényeinek kielégítése érdekében termékek, a vállalat befejezte az olyan technológiák kutatását és fejlesztését, mint például a vakok rések, zsákfuratok és trombita alakú féllyukak.